颚式破碎机破碎腔由动颚和静颚两块颚板组成

　颚式破碎机破碎腔由动颚和静颚两块颚板组成。颚式破碎机颚板的磨损比较快，颚板中下部，特别是在下三分之一处磨损严重，上部则磨损较少。颚板磨损将会影响到颚式破碎机工作效率。所以要对磨损的颚板进行修复，具体的颚式破碎机颚板磨损的修复方法如下：

　　一、对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

　　二、装颚板时做好紧固工作。新装颚板注意紧固，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。

　　三、颚板材质要合理选择。颚板要选用硬度高的材料以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材料，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。同时在齿板结构上进行了改进，减少物料与齿板的相对活动。由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。大型额式破碎机颚板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长颚板的使用寿命。

　　破碎机破碎作业中由于物料的输送和设备的运转，大量的细微颗粒会弥散在周围的空间，给操作人员和设备带来损害。对这种含尘气体必须实施气－固两相分离，以净化空气除尘主要是根据粉尘粒子的特性，如粒度、密度、浓度、粘附性、吸湿性和静电特征等，应用重力、惯力性、离心力、洗涤、过滤和电除尘等各种方式，在相应的设备中完成。

　　（１）重力除尘能处理１００ＵＭ以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。

　　（２）惯性除尘可用于５ＵＭ以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而被捕集，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速。

　　（３）离心除尘利用气体旋转运动时产生的比颗粒所受重力大数百至数千倍的离心力，使固体颗粒沿周壁沉降，使用的设备为旋风集尘器，通常入口速度在１０—２０Ｍ／Ｓ，能捕集的较小颗粒直径达５ＵＭ或更小。

　　（４）洗涤除尘使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体，水从上部喷成雾状，进行逆流洗涤。

　　（５）电除尘使气体中的固体颗粒带上电荷，从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两较间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降下来。该法适用于要求高的精细除尘；但含尘浓度不能太高，气体流速不能太快。